Timpul publicarii: 2024-10-12 Origine: teren
Prelucrarea CNC este recunoscută pe scară largă pentru precizia și versatilitatea sa, dar fără o planificare atentă, costurile pot crește rapid. Prin optimizarea designului pentru fabricabilitate, companiile pot reduce cheltuielile fără a compromite calitatea. Iată cinci sfaturi esențiale de design rezumate de UTECH pentru a vă ajuta să economisiți bani Mașină CNC prelucrare.
1. Simplificați designul pentru a reduce timpul de prelucrare a mașinii CNC
2. Alegeți materiale rentabile
3. Reduceți configurațiile pieselor mașinii CNC printr-un design eficient
4. Limitați operațiunile de după prelucrare
5. Optimizați designul pentru producția în loturi
Complexitatea piesei afectează direct timpul de prelucrare, care la rândul său afectează costul. Prin simplificarea designului, puteți minimiza numărul de operațiuni de prelucrare necesare:
Reduceți caracteristicile complexe: Evitați geometriile sau caracteristicile excesiv de complexe care necesită schimbări suplimentare de scule sau strategii complexe de prelucrare. De exemplu, colțurile interioare ascuțite sunt dificil de realizat pentru uneltele CNC și pot necesita operațiuni suplimentare, ceea ce crește costurile.
Standardizarea dimensiunilor: Respectați dimensiunile și dimensiunile standard pentru găuri, filete și alte caracteristici pentru a reduce costurile cu scule personalizate. Acest lucru ajută la minimizarea uzurii sculelor și a timpului de configurare, deoarece uneltele standard sunt mai ușor disponibile și mai rentabile.
Evitați toleranțele inutil de strânse: Toleranțe mai strânse fac prelucrarea mai dificilă și necesită mai mulți timpi de prelucrare și precizie. Aplicați toleranțe strânse numai în zonele cheie care sunt esențiale pentru funcționalitate.
Selectarea materialului joacă un rol critic în determinarea costului total al prelucrării mașinilor CNC. Alegând materialele potrivite, puteți obține performanța dorită minimizând în același timp cheltuielile:
Alegeți materiale prelucrabile: Materiale precum aluminiul și oțelul moale sunt mai ușor de prelucrat și, în general, mai rentabile decât metalele mai dure, cum ar fi titanul sau oțelul inoxidabil. Materialele mai moi reduc uzura sculelor și timpul de prelucrare, ceea ce reduce costurile.
Folosiți cu înțelepciune dimensiunile materiilor prime: Proiectați-vă piesele pentru a utiliza eficient dimensiunile stocurilor disponibile. Acest lucru reduce risipa de materiale și economisește bani. Ori de câte ori este posibil, aliniați dimensiunile de proiectare cu dimensiunile standard ale materialului pentru a minimiza tăieturile inutile și risipa excesivă.
Luați în considerare disponibilitatea materialului: Costurile materialelor variază în funcție de disponibilitate. Alegeți materiale care sunt ușor disponibile pentru a evita costuri mai mari sau perioade lungi de livrare din cauza deficitului de materiale.
De fiecare dată când o piesă trebuie repoziționată (configurată) într-un Mașină CNC, adaugă timp și costuri. Reducerea numărului de setări simplifică procesul:
Proiectare pentru prelucrarea pe mai multe axe: Ori de câte ori este posibil, proiectați piese care pot fi prelucrate în una sau două configurații folosind o mașină cu mai multe axe, cum ar fi o mașină CNC cu 3, 4 sau 5 axe. Acest lucru reduce necesitatea repoziționării piesei și scurtează timpul de prelucrare.
Evitați cariile adânci: Cavitățile adânci necesită unelte cu rază lungă de acțiune, care sunt susceptibile la vibrații și deformare, ceea ce duce la prelucrare mai lentă și mai multe configurații. În schimb, alegeți tăieturi mai puțin adânci sau împărțiți designul în mai multe componente care pot fi asamblate ulterior.
Design pentru simetrie: Piesele simetrice pot fi adesea prelucrate cu mai puține setări. Prin menținerea consecvenței, puteți eficientiza întregul proces, rezultând serii de producție mai rentabile.
Operațiuni suplimentare, cum ar fi debavurarea, lustruirea sau tratarea termică pot adăuga timp și costuri pentru prelucrarea CNC. Puteți reduce aceste operațiuni prin ajustarea designului dvs.:
Evitați tratamentele de suprafață inutile: Deși suprafețele lustruite sau foarte finisate pot părea atractive, acestea nu sunt întotdeauna necesare. Alegând suprafețele prelucrate acolo unde este cazul, puteți economisi timp și costuri asociate proceselor secundare de finisare.
Minimizați decupările și firele: Caracteristicile speciale, cum ar fi decupările și filetele interne necesită adesea instrumente personalizate sau procese manuale. Limitarea acestor caracteristici poate reduce semnificativ munca de după prelucrare.
Combinați piesele atunci când este posibil: În loc să prelucrați mai multe piese separate care trebuie asamblate ulterior, luați în considerare proiectarea unei singure piese îmbinate. Acest lucru reduce necesitatea operațiunilor de îmbinare, cum ar fi sudarea sau lipirea, ceea ce poate adăuga costuri.
Dacă produceți piese în loturi mari, luați în considerare optimizarea designului pentru producția în loturi. Acest lucru poate reduce costul total pe piesă:
Proiectați piese care sunt ușor de repetat: Asigurați-vă că designul dvs. este consistent și ușor de repetat. Reducerea diferențelor dintre piese poate reduce timpul de configurare pentru fiecare lot, ceea ce poate accelera producția.
Utilizați modele modulare: Acolo unde este cazul, proiectați piese care pot fi utilizate pentru mai multe produse sau aplicații. Design-urile modulare permit producătorilor să producă mai multe cantități simultan, realizând economii de scară.
Plan pentru eficienta asamblarii: Când piesele trebuie asamblate după prelucrare, luați în considerare ușurința de asamblare în timpul fazei de proiectare. Caracteristici precum urechile cu auto-localizare sau metodele de asamblare fără elemente de fixare pot simplifica procesul și pot reduce costurile cu forța de muncă.
Prin aplicarea acestor sfaturi de design pentru economisirea costurilor, puteți reduce semnificativ cheltuielile cu mașinile CNC, menținând în același timp calitatea produsului. Simplificarea designului, alegerea materialelor potrivite, reducerea la minimum a configurației, reducerea operațiunilor de post-procesare și optimizarea producției în loturi sunt toate strategiile care vă ajută să profitați la maximum de Mașină CNC prelucrarea și asigurarea unui proces de fabricație rentabil. Dacă sunteți interesat de mașini CNC sau doriți să aflați mai multe, vă rugăm să consultați UTECH. UTECH are o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare și un serviciu bun pentru clienți, care vă poate răspunde cunoștințelor profesionale și vă poate oferi recomandări adecvate pentru mașini.