Avantajele și dezavantajele tăierii cu plasmă în fabricarea metalelor

Dispozitivele de tăiere cu plasmă CNC pot fi utilizate în producția și repararea auto, construcții, minerit și aplicații marine și sunt o metodă eficientă pentru tăierea unei game largi de materiale de diferite grosimi. Metalele tipice care pot fi tăiate cu un tăietor cu plasmă includ oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă și cupru, iar frezele cu plasmă pot tăia o gamă mult mai largă de metale cu viteză, precizie și cost, făcându-le o metodă de sudare fiabilă. Mașinile de tăiat cu plasmă sunt utilizate într-o gamă largă de scopuri, de la lucrări mici în magazine până la proiecte industriale mari și s-ar putea să vă găsiți în căutarea mașinii potrivite pentru dvs. Înțelegerea noilor echipamente poate fi benefică pentru afacerea dvs., deoarece cunoștințele suplimentare pot economisi timp și bani atunci când luați în considerare procedurile și capabilitățile de operare viitoare. Dacă sunteți în căutarea unui tăietor cu plasmă, primul lucru pe care trebuie să-l cunoașteți este 'avantajele și dezavantajele mașinilor de tăiat cu plasmă. În continuare, vă vom spune despre avantajele și dezavantajele mașinilor de tăiat cu plasmă.

1.Principii de bază ale mașinilor de tăiat cu plasmă

2. Avantajele mașinii de tăiat cu plasmă CNC

3. Dezavantajele mașinii de tăiat cu plasmă CNC

1.Principii de bază ale mașinilor de tăiat cu plasmă

Plasma se aplică prin tăierea materialelor conductoare cu un jet accelerat de plasmă fierbinte. Sistemul presupune injectarea gazelor de mare intensitate printr-o duză la viteze foarte mari pentru a crea un arc electric pentru tăiere, spre deosebire de sudarea convențională care este folosită doar pentru îmbinarea materialelor. Ingineria internă a unui tăietor cu plasmă este susținută de gaze ionizate care sunt supraîncălzite pentru a forma canale de plasmă care pot fi folosite ca instrumente de tăiere eficiente și de mare viteză.

Dar cât de gros poate tăia un material un tăietor cu plasmă? Lanternele cu plasmă portabile pot tăia de obicei plăci de oțel cu o grosime de până la 38 de milimetri. Cu toate acestea, mașinile de tăiat cu plasmă CNC mai puternice pot tăia plăci de oțel cu o grosime de până la 150 de milimetri și chiar mai groase. Dar grosimea minimă pe care o poate tăia un dispozitiv de tăiere cu plasmă? Sudori cu experiență știu că nu există o grosime minimă de tăiere pentru tăietoarele cu plasmă. Acest lucru se datorează faptului că orice grosime poate fi tăiată cu tipul, diametrul și amperajul corecte de duză. Temperatura extrem de ridicată și poziționarea precisă a duzei tăietorului cu plasmă fac din aceasta metoda preferată de tăiere a tablei curbe precise sau unghiulare. Exemplele includ semnalizarea părților corpului, piese de mașini grele, țevi, sculpturi artistice și multe altele.

2. Avantajele mașinii de tăiat cu plasmă CNC

Calitate mai bună a tăierii

Zgura, zona afectată de căldură, marginea superioară și unghiul de tăiere sunt principalii factori care afectează calitatea tăierii. În special în cele două aspecte ale zgurii și zonei afectate de căldură, tăierea cu plasmă este mult mai bună decât tăierea cu flacără. Muchia de tăiere a unui tăietor cu plasmă este practic lipsită de zgură, iar zona afectată de căldură este mult mai mică.

Mai puțină zgură

Dispozitivele de tăiere cu plasmă folosesc gaz fierbinte, încărcat electric, pentru a topi metalul și pentru a elimina metalul topit de suprafața de tăiere. Tăierea cu flacără folosește o reacție chimică între oxigen și oțel pentru a tăia, rezultând o zgură roșie de fier sau zgură. Din cauza acestei diferențe de proces, tăietoarele cu plasmă produc mai puțină zgură de tăiat, iar zgura care aderă la ea este mai ușor de îndepărtat. Această zgură poate fi deseori îndepărtată cu ușurință fără a fi nevoie de șlefuire sau lopată, reducând mult timpul necesar pentru operațiunile secundare și crescând astfel productivitatea prin mai puține operațiuni de măcinare.

Eficiență mai mare

Pe lângă economisirea timpului la operațiunile de preîncălzire și secundare, mașinile de tăiat cu plasmă CNC pot tăia și perfora cu viteze de până la 8,5 ori mai rapide decât tăierea cu flacără, iar creșterea dramatică a productivității poate aduce beneficii semnificative.

Cheltuieli mai mici

Când analizați costurile, este important să înțelegeți diferența dintre costurile de operare și costurile de operare per parte sau pe metru. Deci, cum determinați costul real al tăierii pieselor? Costul de operare pe metru este costul tuturor tăierilor pe oră împărțit la lungimea totală (în metri) care poate fi tăiată într-o oră. Costurile implicate de tăiere includ consumabile, electricitate, gaz, forță de muncă și cheltuieli generale zilnice. Costul pe piesă este lungimea totală de tăiere necesară pentru a produce piesa înmulțită cu costul de funcționare pe metru. Dispozitivele de tăiere cu plasmă taie mai repede și produc mai multe piese într-un timp dat, reducând astfel semnificativ costul pe piesă tăiată. Pentru tăierea manuală, calcularea costului per lucrare sau sarcină oferă o estimare mai bună a economiilor. Costul pe oră de funcționare înmulțit cu timpul total necesar pentru finalizarea lucrării este egal cu costul lucrării. Pentru tăierea cu flacără, este important să includeți timpul de încălzire și timpul lung de procesare secundară în timpul necesar.

Profitabilitate mai mare

Costul mai mic pe piesă tăiată pe un tăietor cu plasmă se traduce direct în profitabilitate crescută. Tăierea fiecărei piese economisește bani, ceea ce crește profitabilitatea. Cu cât tăiați mai multe părți pe oră, cu atât profitul dvs. total crește. Dispozitivele de tăiere cu plasmă taie foarte repede și vă pot crește foarte mult profitabilitatea generală.

Mai ușor de utilizat și de stăpânit

Pentru utilizatorii de oxicombustibil, este nevoie de timp să învețe și să exerseze să stăpânească setarea parametrilor chimiei flăcării și menținerea chimiei flăcării. Dispozitivele de tăiere cu plasmă, pe de altă parte, sunt ușor de învățat și stăpânit, cu stabilitate ridicată și simplitate în operare atunci când tăiați piesele de prelucrat. Funcțiile procesului de control al tăierii încorporează multă experiență valoroasă pe teren și sunt complet funcționale și ușor de operat.

Flexibilitate mai mare

Dispozitivele de tăiere cu plasmă pot tăia orice metal conductor, inclusiv oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alamă. Dispozitivele de tăiere cu flacără utilizează oxigenul din oțelul moale pentru a reacționa chimic cu fierul și, prin urmare, pot fi folosite doar pentru a tăia oțel moale. În plus, tăietoarele cu plasmă pot fi folosite pentru a aerisit, marca sau tăia metal ruginit, vopsit sau chiar stivuit. Nu numai asta, dar puteți folosi și un tăietor cu plasmă pentru a teși sau tăia ochiuri metalice poroase, ceea ce este dificil de realizat cu o flacără.

Siguranță mai mare

Combustibilul folosit pentru tăierea cu flacără este un amestec de oxigen și gaz. Cele mai utilizate gaze sunt acetilena, propanul, MAPP, propilena și gazul natural. Cea mai des folosită dintre acestea este acetilena, deoarece produce temperaturi mai mari ale flăcării și o perforare mai rapidă decât alte gaze. Cu toate acestea, acetilena este un gaz instabil și foarte inflamabil, care este extrem de sensibil la presiunea excesivă, temperatura și chiar electricitatea statică. Exploziile cu acetilenă pot cauza daune materiale de mii de dolari și răni grave personalului din apropiere. Dispozitivele de tăiere cu plasmă, pe de altă parte, funcționează de obicei cu aer comprimat și nu necesită utilizarea de gaze inflamabile. Toate tipurile de tăiere termică produc miros și zgomot, cum ar fi mesele de tăiat și mașinile utilizate pentru tăierea termică Mașină de tăiat cu plasmă CNC sistemele pot fi selectate cu un pat de tăiere a apei, care poate reduce foarte mult mirosul și zgomotul. Întrucât majoritatea tăierii cu flacără nu ar trebui să se facă sub apă din cauza riscului de explozie.

3. Dezavantajele mașinii de tăiat cu plasmă CNC

Dar niciun echipament nu este perfect, mașina de tăiat cu plasmă încă se îmbunătățește și are deficiențe. Din cauza luminii sale puternice cu arc, există o anumită cantitate de poluare. În plus, zgomotul generat în timpul procesării este relativ mare, iar praful este încă relativ mare, ceea ce este foarte nefavorabil pentru protecția mediului. Trebuie spus că aspectul de protecție a mediului este încă o mare problemă. Acum echipamentul se îmbunătățește treptat și, de asemenea, ne așteptăm să aibă un aspect mai nou și mai perfect.

(1) Tăierea cu plasmă produce gaze și arcuri nocive: principiul tăierii cu plasmă determină intensitatea arcului, zgomotul și praful în timpul procesului de tăiere, ceea ce va provoca un anumit grad de poluare a mediului. Tăierea cu plasmă subacvatică este utilizată în general pentru plăci medii și groase, astfel încât grosimea de tăiere este limitată.

(2) Verticalitatea suprafeței de tăiere este slabă: o parte a suprafeței de tăiere va avea o teșire mare și o verticalitate slabă.

(3) În timpul procesului de tăiere, suprafața de tăiere va produce mai multă zgură de tăiere. Deoarece nu afectează calitatea procesării, zgura după tăiere trebuie măcinată, ceea ce crește și costul forței de muncă.

(4) Zona afectată de căldură a tăierii cu mașina de tăiat cu plasmă este mai mare, iar tăietura este mai largă. Nu este potrivit pentru tăierea plăcilor subțiri, care vor fi deformate de căldură.

(5) Consumabilele precum sculele de tăiere sunt consumate rapid. În prezent, duza de tăiere se bazează în principal pe importuri, iar costul este relativ ridicat.

Găsirea mașinii de tăiere cu plasmă potrivită pentru atelierul dvs. personalizat de lucru va fi o briză atunci când vă asociați cu UTECH. Shandong U-May Cnc Technology Co., Ltd. este un profesionist Mașină CNC producător, producând mașini de tăiat cu plasmă CNC de mare capacitate, potrivite pentru aproape orice tip de producție. Și oferim servicii clienți de neegalat, contactați UTECH astăzi pentru a începe să creșteți profiturile afacerii dvs.