Timpul publicarii: 2024-11-02 Origine: teren
În producția modernă, Mașini de gravat CNC sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea de precizie a diferitelor materiale, acoperind mai multe domenii de la lemn, plastic la metal. Cu toate acestea, în funcționarea efectivă, operatorii întâmpină adesea problema de a nu putea tăia piesa de prelucrat. Această problemă nu afectează doar eficiența producției, ci poate duce și la risipă de materiale și la creșterea costurilor. Prin urmare, este deosebit de important să înțelegem motivele pentru care mașina de gravat CNC nu poate tăia piesa de prelucrat și să ia soluții corespunzătoare pentru a evita astfel de probleme. UTECH este un producător profesionist de echipamente CNC care vă poate oferi mașini-unelte CNC profesionale de înaltă performanță, iar în acest articol UTECH va discuta în detaliu principalele cauze ale acestei probleme pentru a vă ajuta să identificați și să rezolvați problemele conexe și să asigurați îmbunătățirea calității prelucrării. si eficienta.
1. Selectarea necorespunzătoare a sculelor pentru mașini CNC
2. Parametrii de tăiere ai mașinii de gravat CNC sunt setați în mod nerezonabil
3. Influența caracteristicilor materialelor de tăiat mașini CNC
Selectarea sculelor este unul dintre factorii cheie în calitatea tăierii mașinilor de gravat CNC. Dacă unealta nu este selectată corespunzător, mai ales în ceea ce privește materialul și geometria, aceasta duce adesea la rezultate slabe de tăiere. De exemplu, pentru materialele metalice mai dure, dacă se folosește o unealtă necorespunzătoare, aceasta poate cauza o forță de tăiere insuficientă, rezultând o tăiere incompletă. În plus, uzura sculei va afecta direct efectul de tăiere. Uneltele pasive pot genera o rezistență mai mare la tăiere în timpul tăierii, provocând acumularea de căldură, care va afecta calitatea tăierii și poate duce chiar la topirea sau arderea materialului. Prin urmare, operatorii ar trebui să aleagă unelte adecvate în funcție de tipul, duritatea și grosimea materialului de prelucrare specific. Alegerea materialului instrumentului este la fel de importantă. Uneltele din carbură sunt de obicei potrivite pentru metale mai dure, în timp ce uneltele din oțel de mare viteză sunt potrivite pentru lemn și plastic. În timpul funcționării efective, verificați în mod regulat claritatea și uzura sculei și înlocuiți unealta pasivată la timp pentru a asigura desfășurarea lină a procesului de tăiere. Numai prin alegerea instrumentului potrivit poate fi îmbunătățită eficient calitatea de tăiere a mașinii de gravat CNC, asigurându-se că piesa de prelucrat este tăiată și îndeplinește cerințele de proiectare.
Setarea parametrilor de tăiere este un alt factor important care afectează calitatea gravării. Parametrii mașinii de gravat CNC, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, vor avea un impact direct asupra efectului de tăiere. Dacă setările sunt necorespunzătoare, poate duce la tăierea incompletă. De exemplu, dacă viteza de tăiere este prea mare, timpul de alunecare al unealtei pe material este redus, iar procesul de tăiere poate fi incomplet, ducând la tăierea neuniformă și chiar deteriorarea materialului. Dacă viteza de avans este setată prea mică, materialul se poate supraîncălzi, cauzând topirea muchiei de tăiere și afectând calitatea suprafeței. Pentru a evita astfel de probleme, se recomandă să efectuați o tăiere de probă adecvată înainte de tăierea efectivă pentru a ajuta la găsirea celei mai bune combinații de parametri de tăiere. În funcție de natura și grosimea materialului, viteza de tăiere și viteza de avans sunt ajustate treptat pentru a se asigura că fiecare proces de tăiere poate obține cel mai bun efect. În plus, prin utilizarea sistemului de feedback al mașinii de gravat CNC pentru a monitoriza situația de tăiere în timp real, anomaliile pot fi descoperite în timp, iar parametrii pot fi ajustați rapid pentru a se asigura că piesa de prelucrat este tăiată și efectul de tăiere este bun.
Proprietățile fizice și chimice ale diferitelor materiale joacă un rol important în procesul de tăiere. De exemplu, unele materiale, cum ar fi aliajele de aluminiu, cuprul și alte metale, au o conductivitate termică ridicată și este dificil să disipați rapid căldura în timpul tăierii, ceea ce poate cauza supraîncălzirea sculei, afectând astfel adâncimea de tăiere și calitatea muchiei. În plus, efectul de tăiere al unor materiale compozite sau materiale acoperite poate fi, de asemenea, afectat de structura interstratului, rezultând o tăiere neuniformă. Prin urmare, atunci când alegeți materiale, este esențial să înțelegeți caracteristicile acestora. De exemplu, când Mașini CNC de gravat și tăiat tăiat lemnul, având în vedere textura și densitatea acestuia, alegerea unei strategii de tăiere adecvată poate îmbunătăți semnificativ efectul de tăiere. În plus, pretratarea adecvată poate îmbunătăți semnificativ calitatea tăierii. De exemplu, curățarea suprafeței materialului și îndepărtarea prafului, grăsimii sau straturilor de oxid pot evita interferențe inutile în timpul procesului de tăiere. Pentru materialele care sunt mai greu de tăiat, o metodă de tăiere pas cu pas, mai degrabă decât o tăiere unică, poate îmbunătăți în mod eficient rata de succes și poate asigura calitatea produsului final.
Prin selectarea corectă a sculelor, stabilirea cu precizie a parametrilor de tăiere, având o înțelegere profundă a caracteristicilor materialelor și efectuând un tratament adecvat, operatorii de mașini CNC pot evita în mod eficient fenomenul de netăiere și pot îmbunătăți calitatea și eficiența prelucrării. În același timp, UTECH recomandă evaluarea și îmbunătățirea periodică a procesului de operare, învățarea continuă și stăpânirea noilor tehnologii de procesare pentru a asigura competitivitatea în concurența din ce în ce mai acerbă de pe piață. Prin aceste măsuri, vă veți putea asigura că fiecare piesă prelucrată de mașina-uneltă CNC poate atinge un standard ridicat de efect de tăiere, poate îmbunătăți eficiența generală a producției și satisfacția clienților. Dacă doriți o mașină de gravat CNC sau doriți să aflați mai multe despre Mașini CNC, vino și contactează-ne!