Timpul publicarii: 2023-09-09 Origine: teren
În ultimii ani, prelucrarea CNC depășește treptat industria de prelucrare tradițională. Ne putem gândi la acest fenomen ca la computere care înlocuiesc creierul uman, dar nu în aceeași măsură.
La urma urmei, termenul „CNC” înseamnă literal „control numeric pe computer”. Această tehnologie a fost introdusă inițial pentru a reduce forța de muncă și pentru a face procesul de producție mai rapid și mai bun. La sfârșitul zilei, prelucrarea CNC și prelucrarea tradițională au ambele obiective - producerea de piese prelucrate de înaltă calitate.
Principala diferență dintre ele este metoda de prelucrare, o metodă care necesită muncă manuală, iar cealaltă fiind de până la 90% automatizată.
Așadar, nu este surprinzător faptul că marile companii de producție au apelat recent la prelucrarea CNC, mai degrabă decât la metodele tradiționale de prelucrare. Industrii precum asistența medicală, militară și aerospațială necesită piese de precizie cu toleranțe de până la +/- 0,0005, ceea ce este dificil de realizat cu metodele tradiționale de prelucrare. Cu toate acestea, perfecțiunea nu este singurul avantaj al prelucrării CNC. Iată principalele motive pentru care frezare CNC a devenit preferata tuturor.
1. Mașina de frezat CNC poate reduce costurile forței de muncă
2. Piese de prelucrare a mașinii de frezat CNC în cantități mari și de înaltă calitate
3. Mașinile de frezat CNC pot prelucra piese 100% identice
4. Mașină de frezat CNC fără prototipuri
5. Mașinile de frezat CNC au capacitatea de a dezvolta piese complexe
6. Mașinile de frezat CNC sunt potrivite pentru toate tipurile de materiale
7. Adaptabilitatea procesării mașinii de frezat CNC
În prelucrarea tradițională, fiecare mașină necesită un tehnician cu normă întreagă, cu experiență, calificare și cunoștințe extinse despre mașina unealtă, care este puternic influențată de nivelul de calificare al operatorului. În schimb, prelucrarea CNC este controlată în întregime de un program software care necesită puțin efort manual dincolo de configurarea inițială și introducerea datelor, permițând o precizie și o consistență foarte ridicată a prelucrării. Aceasta înseamnă că sunt fabricate piese foarte precise. Prelucrarea CNC necesită, de asemenea, o pregătire mai puțin avansată, ceea ce reduce și mai mult costurile cu forța de muncă. Șansele de eroare umană și de compromitere a siguranței la locul de muncă sunt, de asemenea, mult reduse, deoarece computerele joacă un rol important.
Datorită necesității de operare manuală, prelucrarea tradițională este potrivită în mare parte pentru proiecte cu loturi mici și cantități mici. Iar mașinile-unelte CNC pot atinge cea mai înaltă precizie, indiferent dacă produc zeci sau mii de piese de prelucrare a metalelor.
Mașini CNC sunt realizate din materiale de înaltă calitate care sunt rezistente la uzură, ceea ce este obișnuit în prelucrarea convențională. Ca rezultat, doar cu întreținere promptă și rapidă, mașinile CNC pot funcționa continuu fără timpi de nefuncționare, reducând timpii de comutare și de configurare. Acest lucru crește productivitatea, în special în producția de masă. Prelucrarea convențională necesită de obicei mai mult timp pentru pregătirea și finalizarea procesului. În plus, prelucrarea CNC utilizează software avansat care poate fi actualizat în mod regulat conform specificațiilor, ceea ce face ușoară fabricarea pieselor supercomplexe. Mașinile CNC sunt echipate și cu sisteme automate de răcire care reduc șansele de deteriorare termică. Multe modele avansate de mașini vin, de asemenea, cu transportoare încorporate pentru stocarea așchiilor și gestionarea așchiilor.
Mașinile CNC pot controla viteza și poziționarea precisă pentru a produce mii de piese 100% identice în timp record, ceea ce nu este posibil cu prelucrarea manuală sau convențională. Mașinile pot fi programate să repete aceleași tăieturi sau finisaje fără a compromite calitatea pieselor prelucrate. Prelucrarea convențională, pe de altă parte, necesită un operator calificat care să plaseze manual sculele la fiecare pas al procesului, ceea ce necesită, evident, mult timp și răbdare. Chiar și așa, procesul de prelucrare poate produce o serie de abateri.
Sunt necesare prototipuri pentru a simula un design și pentru a determina fezabilitatea acestuia. Înainte de a utiliza CNC, fiecare producător trebuie să creeze un prototip viabil, să facă un test de rulare și apoi să îl mașină. Dacă este făcut manual, întregul proces durează de obicei zile sau chiar luni și necesită foarte mult timp. Introducerea mașinilor CNC a dus la programarea software, care vă permite să introduceți un design și să vizualizați dacă acesta poate fi prelucrat într-un scenariu realist. Aceasta înseamnă că nu există costuri suplimentare pentru prototipare, timpi de producție mai scurti și costuri minime ale forței de muncă.
Mașinile CNC pot fi reprogramate și actualizate în orice moment, ceea ce face ușoară producerea de piese tri-, patru și chiar cinci-dimensionale. Acest lucru permite o tranziție mai lină între producția normală de piese prelucrate CNC și producția de piese complexe atunci când este necesar. În plus, software-ul poate stoca modele, astfel încât să puteți revizui mai rapid orice formă dorită sau alt design. Prelucrarea CNC este concepută pentru a se concentra pe precizie; mașina respectă cu strictețe specificațiile furnizate de operator. Pe tot parcursul procesului de producție, fiecare pas este inspectat vizual pentru a se asigura că rezultatele și dimensiunile dorite sunt atinse.
Acesta este probabil cel mai mare avantaj al prelucrării CNC față de prelucrarea tradițională. Mașinile CNC pot prelucra practic toate tipurile de materiale, inclusiv metal, oțel, lemn, spumă sau materiale plastice sensibile și o varietate de alte materiale. Mașinile CNC sunt potrivite pentru o gamă largă de industrii, inclusiv industria prelucrării lemnului, industria semnelor, tăierea metalelor, fabricarea de locomotive, industria mașinilor, fabricarea de aparate, prelucrarea feroneriei și a sculelor, publicitatea decorativă și alte industrii de fabricare și prelucrare a mașinilor.
Prelucrarea CNC oferă precizie, acuratețe și viteză de primă clasă pentru volume mari și mici de produse, ceea ce o face cea mai bună alegere pentru producătorii dintr-o gamă largă de industrii. Mașini de frezat CNC poate fi programat pentru a automatiza producția fără a fi nevoie de muncă manuală. În plus, modificarea programului după cum este necesar se poate adapta cu ușurință la diferite nevoi de producție, oferind o mai mare flexibilitate. Prelucrarea CNC este utilizată pe scară largă în producția modernă datorită nivelului său mai ridicat de precizie, eficiență, flexibilitate și automatizare în comparație cu metodele tradiționale de prelucrare.
Shandong U-May CNC Technology Co., Ltd. este o companie globală de producție care produce mașini CNC, cum ar fi mașini de tăiat cu laser, mașini de marcat cu laser, mașini de frezat CNC și mașini de tăiat cu plasmă pentru diverse aplicații industriale, cum ar fi semnalizare, publicitate, mobilier pentru prelucrarea lemnului , și frezarea metalelor. UTECH s-a concentrat întotdeauna pe cercetarea și dezvoltarea și producția de mașini CNC, insistând pe dezvoltarea mașinilor cu o calitate mai înaltă și performanțe la costuri mai mari pentru utilizatori și ia întotdeauna satisfacția utilizatorului ca premisă.