Timpul publicarii: 2024-11-06 Origine: teren
Mașină de tăiat cu plasmă CNC este un echipament de tăiere utilizat pe scară largă în industria prelucrătoare modernă, în special la tăierea plăcilor metalice medii și groase, are o precizie și eficiență ridicate de tăiere. Cu toate acestea, în funcționarea efectivă, mulți utilizatori vor întâmpina probleme precum calitatea slabă a tăierii, îndoirea și deformarea plăcilor în timpul tăierii și eficiența scăzută a producției. Acest lucru va afecta foarte mult eficiența de producție a utilizatorului. Echipa de profesioniști UTECH rezolvă aceste probleme comune pentru dvs. și explorează și propune soluții eficiente pentru a ajuta utilizatorii să îmbunătățească efectele de tăiere și să optimizeze procesele de producție.
1. Calitatea de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă este slabă, cum să îmbunătățiți efectul de tăiere?
2. Îndoirea și deformarea apar în timpul procesului de tăiere al mașinii de tăiat cu plasmă CNC, cum să le preveniți?
3. Eficiența de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă de metal CNC este scăzută, cum să îmbunătățiți eficiența producției?
În procesul de tăiere cu plasmă CNC, calitatea slabă a tăierii se manifestă adesea ca suprafață de tăiere brută, tăieturi nedrepte, bavuri severe și alte probleme. Cauzele acestor probleme pot include următoarele:
Setare necorespunzătoare a sursei de alimentare: Setările incorecte de curent și tensiune ale sursei de alimentare cu plasmă pot duce la o calitate instabilă a tăierii.
Viteza de tăiere este prea mare sau prea mică: Dacă viteza de tăiere este prea mare, tabla de metal nu se va topi complet și se vor produce tăieturi neregulate; dacă viteza de tăiere este prea mică, poate cauza aport excesiv de căldură și suprafață de tăiere neuniformă.
Uzura duzei: Pe măsură ce timpul de tăiere crește, uzura duzei va face ca arcul de plasmă să fie instabil, afectând astfel calitatea tăierii.
Debit insuficient de gaz: Tăierea cu mașina de tăiat cu plasmă necesită suficient suport pentru fluxul de gaz. Fluxul insuficient de gaz va determina generarea de oxizi inutile în timpul procesului de tăiere, afectând efectul de tăiere.
Reglați parametrii sursei de alimentare: În funcție de grosimea și tipul materialului, ajustați în mod rezonabil curentul, tensiunea și alți parametri pentru a asigura o putere de ieșire stabilă. Puteți face ajustări preliminare, referindu-vă la setările recomandate din manualul mașinii de tăiat și puteți regla fin în funcție de efectul de tăiere reală.
Optimizați viteza de tăiere: Alegerea vitezei de tăiere trebuie determinată în funcție de tipul și grosimea materialului. Pentru plăcile metalice medii și groase, alegerea unei viteze de tăiere adecvate poate nu numai să îmbunătățească calitatea tăierii, ci și să prelungească durata de viață a echipamentului.
Înlocuiți duza în mod regulat: Verificați regulat uzura duzei. Odată ce se constată că duza este prea uzată, trebuie înlocuită la timp pentru a asigura stabilitatea și calitatea înaltă a tăierii.
Verificați debitul de gaz: Verificați regulat sistemul de alimentare cu gaz al mașinii de tăiat cu plasmă pentru a vă asigura că fluxul de gaz este stabil și îndeplinește cerințele de tăiere.
În timpul procesului de tăiere, în special atunci când tăiați plăci metalice medii și groase, îndoirea și deformarea plăcii este o problemă comună. Principalele motive pentru această problemă sunt:
Zona afectată de căldură este prea mare: Temperatura ridicată în timpul procesului de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă provoacă căldură excesivă în zona locală a plăcii, ducând la dilatare termică neuniformă, ducând la deformare la îndoire.
Suport placa neuniformă: Dacă suportul plăcii este insuficient sau neuniform, căldura generată în timpul tăierii va cauza deformarea locală a plăcii, rezultând o precizie redusă de tăiere.
Secvență de tăiere necorespunzătoare: O secvență de tăiere nerezonabilă poate cauza concentrarea tensiunilor în anumite părți în timpul tăierii, provocând astfel deformarea plăcii.
Controlul aportului de căldură: Prin optimizarea parametrilor de tăiere, reduceți aportul excesiv de căldură și evitați deformarea materialului cauzată de încălzirea excesivă. Controlul aportului de căldură poate fi realizat prin ajustarea dimensiunii curente și a vitezei de tăiere.
Sprijiniți uniform farfuria: Asigurați-vă că placa este susținută uniform, evitați suportul local insuficient și reduceți deformarea plăcii în timpul tăierii.
Aranjament rezonabil al secvenței de tăiere: În funcție de forma și grosimea pieselor de tăiere, secvența de tăiere a Mașină de tăiat cu plasmă de metal CNC ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil pentru a evita concentrarea locală a stresului. În general, se recomandă să începeți tăierea din centrul sau marginea plăcii și să se extindă treptat spre exterior.
Eficiența scăzută de tăiere a mașinii de tăiat cu plasmă CNC va afecta direct ciclul de producție și costul. Motivele comune includ:
Întreținere inadecvată a echipamentului: Mașina de tăiat cu plasmă nu a fost întreținută o perioadă lungă de timp, rezultând defecțiuni frecvente și reduse eficiență de tăiere. Abilități insuficiente ale operatorului: Înțelegerea operatorului cu privire la echipamentele cu plasmă este insuficientă, iar parametrii de tăiere nu sunt pe deplin optimizați, rezultând o eficiență scăzută de tăiere.
Deșeuri materiale: Dispunerea de tăiere nerezonabilă sau setările incorecte ale parametrilor de tăiere pot duce cu ușurință la risipă de material, afectând astfel eficiența generală.
Întreținere regulată a echipamentului: Elaborați un plan de întreținere a echipamentului și verificați în mod regulat diferitele componente ale mașinii de tăiat cu plasmă, în special sursa de alimentare, duza și sistemul de alimentare cu gaz. Menține funcționarea eficientă a echipamentului prin repararea și înlocuirea la timp a pieselor uzate.
Consolidarea pregătirii personalului: Pregătiți în mod regulat operatorii pentru a-și îmbunătăți abilitățile în utilizarea mașinilor de tăiat cu plasmă CNC și pentru a-i ajuta să stăpânească abilitățile de optimizare a parametrilor de tăiere.
Optimizați designul aspectului: Prin design rezonabil, minimizați risipa de material și îmbunătățiți eficiența tăierii. În același timp, utilizați funcția de automatizare a mașinii de tăiat CNC pentru a reduce funcționarea manuală și pentru a îmbunătăți eficiența producției.
Deși mașinile de tăiat cu plasmă CNC au o precizie și eficiență ridicate de tăiere atunci când tăiați plăci metalice medii și groase, ele întâmpină totuși o serie de probleme în aplicațiile reale, ceea ce este foarte normal. Utilizatorii pot îmbunătăți în mod eficient calitatea tăierii, pot reduce problemele de deformare și pot îmbunătăți eficiența tăierii și durata de viață a mașinii prin ajustarea rezonabilă a parametrilor de tăiere, întreținerea regulată a echipamentului, optimizarea procedurilor de operare și instruirea operatorilor. Doar prin optimizarea continuă a procesului de producție ne putem menține avantajele în concurența acerbă de pe piață. Prin urmare, echipamentele CNC care pot îmbunătăți eficiența producției ocupă o poziție din ce în ce mai importantă în industrie. Dacă aveți nevoie de un echipament CNC, vă rugăm să consultați UTECH. Oferim diverse Echipamente CNC cum ar fi mașini CNC de tăiat cu plasmă, mașini de gravat pentru prelucrarea lemnului, mașini de tăiat cu laser etc. și sprijinim servicii personalizate. Produsele noastre au fost vândute în toată lumea și au fost lăudate pe scară largă!