Mașinile CNC (Computer Numerical Control) au revoluționat industria de producție, oferind multe avantaje față de metodele tradiționale de prelucrare manuală. Aceste mașini utilizează programe de calculator pentru a controla mișcarea și funcționarea sculelor de tăiere, rezultând un proces de producție extrem de precis și eficient. În acest articol, UTECH va explora caracteristicile cheie ale mașinilor de router CNC care le fac indispensabile în producția modernă.

Un router CNC (Computer Numerical Control) este o mașină concepută pentru a sculpta forme complexe din materiale moi, cum ar fi lemn, plastic, spumă, metal ecranat și unele oțeluri. Mașinile CNC utilizează un set de instrucțiuni generate de computer, numite coduri G, pentru a muta automat o unealtă de tăiere rotativă de mare viteză în diferite poziții de coordonate pentru a grava un design. În acest articol, vom discuta despre definiția unei mașini de gravat CNC, cum funcționează, materialele pe care le poate tăia și vom descrie câteva aplicații industriale comune care utilizează această tehnologie.

Mașinile de frezat CNC sunt mașini de scule rotative conduse de codul G. Acționările electrice cu viteză controlată sunt disponibile pentru o gamă largă de burghie, freze și freze. De obicei, piesa de prelucrat este fixată pe o masă staționară de pe router. Cu toate acestea, unele mașini CNC au mese care pot fi mutate în axele X, Y și Z pentru a permite instrumentului să își asume lucrul. În acest articol, vom discuta cele șase părți ale unui router CNC, accesoriile și cum să le identificăm.

În funcție de operația de prelucrare efectuată, procesele de prelucrare CNC folosesc o varietate de mașini CNC și mașini-unelte pentru a produce piese sau produse personalizate. În timp ce echipamentul poate varia în alte moduri între operațiuni și aplicații, integrarea componentelor de control numeric computerizat și a software-ului rămâne consecventă în toate echipamentele și procesele de prelucrare CNC.